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斗式提升机常见故障2

发布时间: 2021-06-30 16:00:00

⑹、机座堵塞:
1、进料不均匀,忽多忽少,严格控制进料量,空载开车,逐渐打开进料闸门,由机座的玻璃窗孔观察物料上升状态,物料面达到底链轮的水平轴线时,进料闸门不能再增大。
2、回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座, 这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料。
3、因停电或其它故障突然停车时, 提升分支与回行分支质量不等, 使提升机产生倒转, 料斗内物料倒入机座,再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器,防止提升机倒转。
4、胶带打滑,减少了提升机的提升量,使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力,防止胶带打滑。
5、大块异物进入机座造成堵塞,因此提升机进料口处应安装铁丝网,以防事故发生。
⑺、提升段撤料:
1、胶带的张力不够,料斗因自身重而扭转,形成撤料。
2、胶带运行跑偏,料斗与机筒碰形成撒料。
3、自身有振动现象,比如旋转轮的惯性振动,胶带接头不平整等,机器周围是否有产生强烈振动的机械, 如振动筛、鼓风机、内燃机等,振动将使物料的堆积高度降低, 使之装满的料斗形成撒料。
⑻、粉尘爆炸:
1、解决的办法是增加出气孔, 即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔, 出气管直接通向大气,降低机头内粉尘浓度, 使其不能产生粉爆。
⑼、产量达不到设计要求:
1、物料粘接在料斗及溜子上,根据粘接程度,定期清除物料。
2、排料口溜子过小或溜子角度不适合,修正排料溜子。
3、斗式提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前部机械设备的生产能力。
4、提升机后部机械设备能力小,排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力。
5、提升速度慢,需改变传动轮的转速比。
6、物料未能最大限度地装满料斗。
7、提升段撤料,造成提升机产量达不到设计要求。
8、料斗回料,即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象,回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上,听筒内有无像落雨的声音,据声音的大小、稠密状态判断回流的程度,这种方法对铁壳提升机尤为有效。
9、物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。
⑾、漏灰:
1、机壳全长法兰处密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。
2、物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。
3、投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。
⑾、电动机底座振动:
1、电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。
2、减速机与电动机安装精度差,对中超过规范要求,进行重新调整。
3、电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。
4、头轮和尾轮安装有误差,需重新调整。
5、头轮和尾轮松紧度不适当,应再调整。
⑿、运转时发生异常音响:
1、斗式提升机机座底板和料斗相碰,调整机座的松紧装置,使胶带张紧。
2、传动轴、从动轴键松动,带轮位移,料斗与机壳相碰,调整带轮位置,把键装紧。
3、导向板与料斗相碰,修整导向板位置。
4、导向板与料斗间夹有物料,放大机座部物料投入角。
5、轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。
6、料块或其它异物在机座内卡死,停机清除异物。
7、传动轮条产生空转,调整胶带长度。
8、机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。