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2014最新提升机安全操作规程国家标准

发布时间: 2021-06-30 16:00:00

提升机安全操作规程: l.斗式提升机是连续输送物体的设备,根据被愉送物料的特性选定适宜型号的提升机,并适合于工作条件。安全操作规程:1.操作人员应经过专门的培训,了解设备性能,熟悉操作及保养技能.2.提升机应在空载下起动,在卸载后停车。3.应保证均匀给料,给料量应符合说明书规定范围,不得给料过多,以免物料堵塞下部. 4.在输送有害物料时,机壳要确保密封。对采用有吸尘装置时,必须设有通风口,工作时要封闭。5.由于意外而停车,需查明原因,排除故障后才能开车。6.逆止器运行可靠,确保因事故停车时不反转。7.检修时,要切断电源,操作箱上应挂有标牌,以免他人开机。
维护保养:1.下部轴承要定期加油润滑,保持良好工作条件.2.减速器定期检查润滑,油量适与,避免不足或过量,按时更换机油。3.要定期对运动部件进行维护和清扫工作,检杳传动带,滚筒,料斗的磨损情况。检查应在停车和切断电源后进行。4.对张紧装置进行定期的检查和调整,对拉紧行程不足规定的 l / 5 时,可以切除牵引构件的一段长度(通常缩短一个斗距)来恢复拉紧行程,从而消除料斗被进料口底部刮伤的可能性。对螺杆张紧装置,要保持牵引构件正常工作张力。 5.逆止器要定期检查磨损悄况,对棘轮,棘爪,滚珠磨损严重时要更换,保持逆止器工作可靠。
斗式提升机既可用于提升原粮,也可用于提升半成品粮,发生粉尘爆炸的部位主要在机头和机座内.机座内山于外部物料的不断进入,粉尘较高:料斗带与底轮之间、底轮轴与轴承之间有剧烈摩擦,物料内部颗粒间有内摩擦,机座内又容易产生物料堵塞,使得机座内温度较高.机头内由于物料的不断卸出,粉尘与空气混合物的浓度也较高,密封又严.使机头内压力较大.料斗带打滑,便会与头轮表面形成强烈摩擦,同时头轮轴和底轮轴间也在摩擦,导致机头内漏度增高.当斗式提升机机壳内粉尘浓度、温度、压力达到确定值时,若料斗与机壳间碰撞产生火花,就会引发斗式提升机内的粉尘爆炸。
斗式提升机设计中的防爆措施:由上分析可知,要防止提升机内粉尘爆炸,除了应当科学管理、及时维修和严格遵守安全规程以外,还必须采取降温、降速、避免火花产生等措施。
提升机的使用
1、启动 在正常工作时,提升机启动后运行2-3分钟,在平稳运转后开始喂料,逐渐加大喂料量直至技术规范中的满负荷运转。
2、停机 需要停机时,要先停止喂料,再运行一段时间(根据提升机的高度不同,时间不同),以确保料斗中的物料全部倒光后方可停止运转。
3、润滑和维护 上部区段和下部区段轴承每2个月加注一次钠基或锂基润滑油,牵引链条每15天加注一次10#机械油,减速机每6个月更换一次齿轮油。清理坠重箱下的杂物,使坠重箱始终处于悬空状态。
4、调整 经过长时间运行,牵引链条会出现伸长现象,当下部区段的链轮调整范围超过一个链条节距时,应及时去除链条,使坠重箱时刻对链条处于涨紧状态,以防链条松弛造成飞车。